Estas armas están hechas a la antigua por el lento y caro proceso de forja y mecanizado en comparación a los actuales y modernos métodos de micro fusión y los tornos y fresas CNC que aceleran el ritmo de producción y abaratan costos.

Los materiales usados son de primer nivel y lo mejor que se conseguía en esa época, aceros de origen Alemán, Sueco he Ingles que por medio de la forja y mecanizado dio como resultado final estas pistolas que son homologas a las producidas en Hartford en cuanto a calidad de fabricación, ajuste y terminación final de acabado, el acero usado para la fabricación de la corredera y chasis fue del tipo SAE 145/1050 que como se comento más arriba parte de la base de la forja de las partes y mecanizado por arranque de viruta de el material sobrante.

El exterior de las FM Sistema Colt fueron tratadas exteriormente en los metales con fosfatizado o parquerizado como las hechas para Aeronáutica Argentina, que da un aspecto rustico, para nada comparable con el pavonado pero el ideal para trabajar bajo condiciones adversas de humedad y malos tratos, las versiones Comerciales o Civiles aparentemente estaba pavonadas sobre pulido espejo igualmente que las demás armas destinadas a los diferentes organismos armados.

Las cachas: fueron construidas en plástico color negro con un cuadrillado de rombo aunque he escuchado comentarios que las primeras partidas fueron hechas de nogal cuadrillado al estilo de las norteamericanas de ese entonces o tipo de la Ballester Molina pero esto es a confirmar, lo que si puede decirse que hay dos tipos de cachas encontradas en las Sistemas Colt.

Las de Fornalit macizas cuadrillas marcadas en su interior con los números 1, 2, 3 y 4 más la marca mencionada y una versión con refuerzo en la zona de los tornillos.

Otras de material termo rígido son iguales en aspecto a las anteriores pero ahuecadas en su interior y por ahí parecen menos quebradizas dan la sensación de más flexibles, ambas son conocidas en la jerga como cachas de baquelita.

Ahora se dice que las huecas son de primera producción pero esto no concuerda ya que se ven más en las de última producción de estas pistolas.

Piezas menores: el martillo, reten de corredera, reten de cargador, tapón del muelle recuperador y frente de la cola de disparo muestran un fino picado más propio de un arma comercial que de una militar, detalle muy bonito y fino como también lo es el trabajo de estuche curvo del muelle real, en cuanto al proceso de fabricación de estas piezas hay mecanizadas aunque se observan los martillos de última producción y piezas menores rasgos de haber sido hechos por micro fusión método que acelera y abarata la producción y que ya se estaba imponiendo en la fabricación de partes de armas portátiles en la argentina y de partes importantes en otras partes del mundo como sucedió posteriormente que de forja y mecanizado la Hi Power paso a tener un chasis logrado por micro fusión más rápido, económico y no menos fuerte que uno forjado.

Cañones: los cañones también provenían de acero SAE 1045/1050 que se recocían y se mecanizaban. Al principio la manufactura de las estrías se hacía por arranque de viruta, pero luego se perfecciono el sistema haciendo pasar 6 bolitas en la posición de las estrías varias veces hasta dar la forma a las estrías.

Posteriormente se templaban y se revenían los cañones. Terminado este proceso se pasaba a la Prueba de Sobre presión con cargas especiales. Una vez que pasaba la prueba se lo marcaba con un punto en la zona de sujeción de la cadeneta del cañón.

En la mayoría de los casos los cañones fueron íntegramente pulidos y pavonados pero se encuentra en alto porcentaje con la zona de la recamara pulida al estilo de los cañones comerciales de Colt y como este pulido fue hecho posterior al pavonado los números de serie en esta pieza lógicamente quedan resaltados aunque se dice que este método se uso solamente para las armas comerciales este detalle es fácil de encontrar en armas destinadas  a las fuerzas armadas y de seguridad.

Terminación final: la terminación interior general es muy buena en comparación de las marcas de maquinas herramientas que vemos en la actualidad en varias armas, Una vez terminada la pistola, se la probaba para su funcionamiento y precisión. La pistola pasaba por este proceso totalmente cruda, es decir sin pulir y solo con el número de serie del armazón estampado en el lugar del estuche del muelle real. Se llamaba Prueba de Comprobación que incluía el montaje, precisión y reglaje.

Aprobada la prueba se la pulía, se le marcaba los números de serie por medio de un pantógrafo en la corredera y el chasis, por medio de arranque de viruta en el cañón y en la parte superior de la corredera entre la mira posterior y la ventana de expulsión. Finalizado esto se le grababa la dependencia oficial que la requería y el escudo nacional.

Para hacer estos grabados, se utilizaba mucha mano de obra especializada, ya que lo que se hacía era pintar con una solución de brea y nafta el lugar del grabado, dejarla secar y luego con un pantógrafo grabar sobre esta superficie. El metal expuesto luego era empapado con una solución ácida que hacía lo suyo y dejaba el metal grabado.

Terminando todo este proceso se procedía a pavonarla con un medio alcalino que le dejaba un pavón negro.